智能制造

智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

 

为什么要发展智能制造?作为制造业转型的需要,近年来,各国为提高产品质量、降低成本、缩短研制周期,制订多项先进制造发展战略与规划,调整产业架构,促进产业转型,急需用智能制造提升能力和效率。相关技术条件已逐渐成熟,信息技术和新的智能技术为智能制造提供了更重要的基础。

下一部分:解决方案

七腾帮助车间工厂提高生产制造效率

面向所有生产型企业的智能制造解决方案

七腾智能制造解决方案,利用6套智能管理系统+智能胸牌,使生产计划将直接来源于销售订单,智能排产系统将让以前复杂的运管流程无法察觉综管控合中心的大数据处理平台将分解复杂的工作,分解优化后做出更优的工作指令,并利用物联网芯片将机器连入智能管控平台以收集机器震动、工作温度等关键数据,使生产过程再无信息孤岛。

实现途径

改善工厂运营

基于统一的智慧工厂系统平台,将计划、执行、物流等全部环节进行集成管控和协同工作,使得生产过程更加协调、有序、透明和高效。

降低成本

通过自动化、集中管理和保证服务,自动完成车间网络的部署、快速扩展工厂网络,并降低日常运营和网络管理成本。

减少人为操作失误

强调智慧工厂管理系统和物理对象的高度信息融合,通过各种物联网手段实现生产状态的主动感知,更大限度减少人工信息录入环节。

可视化管理

通过智慧工厂可视化管理系统,可实现车间网络与工厂的安全可视性、度量和策略管理,便于企业更好的对生产现场进行把控。

七腾客户成功案例

2017年5月17日国务院召开常务会议,指出下一步深入实施《中国制造2025》,把发展智能制造作为主攻方向。扩大试点示范城市(群)覆盖面,选择20至30个基础条件好、示范带动作用强的城市(群),继续开展“中国制造2025”试点示范创建工作,以试点示范推进《中国制造2025》深入实施。

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智慧工厂的基本架构和发展路径

多年来,工程技术界一直在探索数字化工厂应该如何完整而精确的描述。2006年,美国ARC总结了以制造为中心的数字制造、以设计为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造,并考虑了原材料和能源供应以及产品的销售供应,提出用工程技术、生产制造和供应链这三个维度来描述工厂的全部活动。

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智慧工厂五大面向

工厂自动化市场的发展,其实已有不短的时间,而随着时间演进,工厂自动化这名词似乎不够吸引市场目光,所以取而代之的,就是“ 智慧工厂”一词。

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中国智能制造未来发展分析

“智能制造装备”概念自2010年《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》首次作为发展重点明确提出,近两年在制造业内外都得到了广泛的关注。

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许红平:智能制造转型发展离不开工匠精神

当前,随着新一代信息技术高速发展,全球制造产业正朝着“智能化”方向转型升级。不论是全面布局“工业4.0”的德国,提出“工业互联网”概念的美国还是中国正在深入实施的“中国制造2025”,“智能制造”都已成为核心要素。

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客户简介

重庆凌达汽车织物股份有限公司是一家民营企业,位于重庆市铜梁区工业园区金川大道9号,公司下设重庆泰佛凌达汽车织物有限公司、重庆新凌达汽车织物有限公司、柳州凌达汽车配件有限公司三个子公司。2003年公司投入3000万资金进行了扩建和技术改造,2014年初公司实现整体搬迁至全新厂区,现占地40000平方米,员工1000人,研发等工程技术人员30人,固定资产近2亿。公司早在2005年就已通过了TS16949质量体系认证审核和CQC产品认证。是重庆市“高新技术企业”、“工业协作配套重点企业”、国家级“守合同重信用企业”。

解决问题

七腾智慧工厂解决方案充分契合了项目平台建设的初衷,达到了通过整合凌达公司现有的厂区生产全过程的全部信息系统,建立了统一的数据整合平台;为公司内部管理、监督和检查员工服务工作,提供了宏观决策依据;为领导了解各部门工作提供动态信息;增强了公司工作的透明度,方便管理层全面跟踪,,进一步提升了凌达公司的管理水平。

客户声音

七腾智慧工厂解决方案初步完成了我司物料管理、裁剪车间智能信息化建设,为公司宏观决策提供了战略依据,对于提升企业生产全过程信息化管理有着非常重要的意义。

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